之前，井下支护工主要依靠矿用气动锚杆钻机进行锚杆、锚索施工，3人同时作业，才能施工1根锚杆或锚索，其中锚杆耗时为8-12分钟/根、锚索施工耗时为20-25分钟/根。通过在18503工作面使用锚杆钻车维护巷道，3人可同时施工2根锚杆或锚索，锚杆支护施工耗时缩短至5－7分钟/两根，锚索支护耗时缩短至7-8分钟/两根,施工锚杆、锚索的支护效率提高了2-3倍，作业人员也相应减少了一半。
随着斜沟煤矿开采时间的推移，部分采区已经出现孤岛工作面，为解决矿压显现的问题，斜沟煤矿推进切顶卸压工作，切顶卸压需在巷道内施工切顶卸压孔，孔深达17m，钻孔直径45mm。采用现有气动锚杆钻机已现疲态，施工单个钻孔的时间已超过1个小时，而引进的锚杆钻车工作部采用液压驱动，在扭矩方面比传统的气动驱动提高了2.24倍，当施工大孔径大深度孔时效率优势更加明显，锚杆钻车打设切顶卸压孔进一步将该设备的高扭矩效率高优势发挥出来。
此外，传统气动锚杆钻机作业时噪音大，而锚杆钻车作业时噪声大大降低，可以有效保护支护工身心健康。由于操作方式的改变，不仅降低了支护工的劳动强度，也避免作业时锚杆工作水流浸湿支护工衣服，很大改善了作业人员的作业环境。在试用过程中，斜沟矿安排专职维修人员与厂家技术人员交流，增强对液压锚杆钻车的结构的认识，掌握了系统的性能，提高了检修维护水平。煤矿用液压掘进钻车
通过引用锚杆钻车，其具有的用人少、耗时短、低噪音、高扭矩效率高等优势，很大的提高了工作效率，降低了工人劳动，为斜沟煤矿完成全年掘进任务目标打下良好基础。在接下来的工作中，斜沟煤矿将继续紧密围绕“装备优、用人少、效率高、效益好”工作目标，不断引用新装备新技术，扎实开展“一优三减”，为矿井发展提供有力保障。
